旋转摩擦焊接的过程包括通过旋转摩擦产生热量，以焊接热塑性零件，产生圆形焊缝。旋转摩擦焊机在将零件靠着其固定配合件旋转的同时轴向施加力。引起的摩擦产生热量，使零件连接面熔化。 停止旋转后，材料冷却并固化，形成焊接组件。 在零件必须以特定方式彼此定位的情况下，焊机以精确的角度定向停止旋转。
第1步:将要焊接的两个热塑性零件装入机器,通常一个装入旋转工具,另一个装入固定支撑套(即夹具)中。
第2步:启动一个周期后,旋转工具朝夹具下降,同时加速至程序设定的焊接旋转速度(RPM)。
第3步:零件相互接触后,工具继续以恒定速度(RPM)旋转,同时,压机将零件压在一起,使连接面熔化。一旦满足程序设定的结束焊接条件(例如达到编程的零件塌陷距离) ,就会停止旋转。
第4步:一旦停止旋转,将进入保持阶段,通常包括动态保持和静态保持。在动态保持期间,压机在塑料材料仍处于熔融状态时向前移动,以使零件进一步塌阳。在静态保持期间,压机在材料冷却和固化时位置保持不变。
第5步:旋转工具收回。此时,两个塑料零件被连接在一起,仿佛模制在一起,并作为一个组件从机器上卸下。
适用于旋转摩擦焊接的材料通常也适用于其他的摩擦焊接工艺，例如振动摩擦焊接。连接半结晶热塑性塑料时，采用旋转摩擦焊接比超声波焊接更容易。在使用相容的聚合物时，旋转摩擦焊接能够产生可靠的气密密封。
可以通过旋转摩擦焊接工艺来连接异种聚合物，但焊缝通常强度较低。通过设计带有咬边的焊缝，具有较低熔化温度的聚合物将流入咬边，从而形成机械结合。
材料填料和表面污染物（例如脱模剂）是影响稠度和焊接重现性的两个因素。旋转摩擦焊接比超声波焊接更能容受污染物。旋转摩擦焊接受吸湿性聚合物的影响也较小，但对于关键应用可能仍需要特殊处理。
●成功运用旋转摩擦焊接的要诀之一是正确设计焊缝，即材料熔化区域中要焊接部位的几何形状。 下面列出了基本的焊缝设计要求和建议。 最好在零件设计的早期阶段就考虑这些方面。
●零件焊缝必须是圆形（其他零件几何形状可以是非圆形）。
●应选择满足焊接组件要求的焊缝类型。
●焊缝设计应留出足够的塌陷（即熔化）距离。
●准备安装在机器上旋转摩擦工具中的零件应具有驱动功能，以便扭矩可以从工具传递到零件。
旋转摩擦焊接的主要工艺控制参数为：焊缝处的线速度（基于转速）、压力（轴向）速度、焊接深度、保持深度和保持时间。 这些参数以及其他参数的设置取决于零件尺寸、材料、焊缝设计和其他因素。 杜肯旋转摩擦焊机具有直观的用户界面，可用于设置所有工艺控制参数。
旋转摩擦焊接工艺的优点包括：高质量的永久焊缝、气密密封、比其他工艺更低的设备成本、易于组装、高效节能的操作、即时处理、夹带其他零件、远场焊接能力且无需使用其他材料（如粘合剂）。
PPE Mask Production with Ultrasonic Bonding Technology
