具有Melt-Match®的VW 6000系列

最小的足迹

提供业界最大的焊接台,占地面积最小,比当前型号小25%。

可重复的过程和一致的结果

Melt-Match®技术通过精确控制焊接过程的所有阶段,提供可重复的过程和一致的结果。

精确控制

除了实时速度控制外,Melt-Match®参数还通过实时闭环力控制来控制“运动中”的焊接过程。力和焊接速度可以分为10个独立的部分进行编程,以匹配材料的熔体流动速率。

避免焊缝变形和冷焊

一旦塑料材料开始熔化,Melt-Detect™功能就会恢复运动。通过使用Melt-Detect™,用户可以避免焊接过程中焊接接头变形和冷焊,获得均匀的熔体和密封。

即时验证优质零件

获得更多有意义的数据以立即验证一个好零件。它可通过提高首过合格率来降低制造成本,并且用户可以轻松地将一个系统中的可靠焊接工艺复制到附加的VW 6000系列系统中,该系统具有100%的电气控制,无需进行气动调节

描述

VW6000系列支持工业4.0,可通过最流行的工业通信协议提供远程连接,以便更快地进行诊断,数据采集和服务。VW6000系列配备了Dukane专有且易于使用的HMI软件,可通过提供幅度,力和塌陷距离的实时图形以及其他数据来控制,监视,诊断和评估焊接过程,从而提供最有效的过程控制。HMI软件可以存储多达200个焊接设置/配方,以使不同零件持续成功或管理来自不同供应商的零件。在工具控制上,确保存在零件,将零件固定就位并减少人为错误,所有VW6000系列焊机都可以针对多个阀门,零件存在传感器和工具ID进行编程。

主要特征

· VW6000系列可提供不同的工作台尺寸和考虑工具重量的选择,以有效焊接各种零件

· 通过整合所有伺服驱动控件,VW6000消除了液压动力单元

· 四个带有八个往复轴承的连续支撑导轨,可消除工作台抖动,改善工作台对齐并消除不必要的机器共振

· 线性振动头的大机械质量加上坚固的焊接管状钢架结构消除了由于振动过程而导致的机器故障

· 业内最安静的机器之一,可减轻操作员的疲劳

· 可选的自动装卸站,分度输送带,可调安全开关和快速换刀推车,使操作员更方便

· 通过100%零件追踪能力确保高质量零件

· 15英寸彩色工业触摸屏

· 多达200种焊接设置/配方

· 按日期存储的零件历史数据

· 远程连接可加快诊断和服务速度

· 最多可对6个气动阀进行标准编程,最多可扩展至10个

· 零件存在传感器-多达6个,可选扩展到10个

· 振幅,力和距离的实时图形

· 新的动态保持功能可更好地控制熔体流动并提高焊接强度

· 工具ID编程,可在工具之间快速切换

· 真空选项可改善零件放置

· 具有可编程极限的零件参数监控

· 多语种(英语,西班牙语,德语,日语,中文,法语和捷克语) 采用“ Q因子”专利技术的自动频率调谐

· 通过时间,距离,速度或力控制进行焊接

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